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4. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 效率。 3. pl m 管理单一数据源，避免重复输入错 误 , 从数据的准确度及重用度方面大大提 升 的同时 ，降低 重复设计工作，使工作效 率大大提升； 4. 实现 基于权限的 数据安全共享 ，安全可控， 方便灵活。 5. 强大的搜索功能使得定位已有成果的时 间几乎可以忽略不计。同样是在电脑里面 找，时间从原来的十分钟到现在的半分钟。 6. 快捷的文件清单和 bom 报告输出，彻底 告别手工做电子表格。原来做一个 100 行的清单或明细表可能要 2 、 3 个小时， 而且不能保证名称、编号、数量、材料等 信息与图纸是否一致。现在一键输出，耗 时不过 1 分钟，与部件或图纸信息完全一 致，如果发现错误从源头修改后重新输出。 7. 集中的统一的 机械标准件 库 / 工装库 / 刀具 库等， 使工研精机知识财产的积累更加安 全持久； 使 管理避 免一物多码的现象，从 研发开始创造了降低采办和库存成本的 有利条件 , 8. windchill 管理平台的引入，将作为企业 信息化的第一步，从而为与其他信息化平 台的集成（ mes/nc/ ...）奠定了良好的基 础。 工研精机 以 windchill 管理平台为 新 " 坐标 " ， 全面优化设计手段，进一步提高设计部门的管 理水品，让企业在竞争日趋严峻的环境中保持 充沛活力，也为 windchill 平台的成功实施积 累了较多的经验，并且为机床行业 pl m 项目 实施提供了宝贵的素材。 © 2 014 ，毕普科技 bplead 。 保留所有权利。本文提供的 信息仅做参 考之用，如有更改，恕不另行通知 ； 这些信息 不应视作 bplead 提供的担保、承诺、条件或服务内 容。 bplead 、 bplead 徽标 和所有产品名称都是 bplead 和 / 或 其 子 公司在 中国的商标或注册商标。所有其它 产品或公司 名称是各自所有者的财产。任何产品（包括任 何特性或功 能）的发布时机可能会有变 , 具体由 bplead 自行决定。

3. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 工研精机作为 国内 机床行业 佼佼者 ， 打破 原有 管理 及设计模式 势在必行 ，引入 ptc creo 三 维设计工具及 plm （ ptc windchill ）管理平 台 后 ， 可 对产品研发效率、数据规范性、设计 研发到制造工艺衔接等方面进行提升。 同 时对 企业管理及设计方面的 诸多难点 得以改善 ， 其 企业遇到的问题 具体表现在： 1. 多种类、多版本 cad 工具软件同时使 用，导致数据格式不统一，影响数据共 享。 2. 设计人员持纸质文件进行跑签，效率不 高。 3. 更改执行不规范，且 使用纸质的更改通 知单进行图面划改及更换图纸，电子版 图纸与纸质图纸一致性无法保证。 4. 基于纸质或电子文件等平面化介质的管 理 已不满足当下信息化需求 。 5. 图纸归档后电子版的有效性及准确性保 证困难。 6. 设计与制造衔接困难，无有效信息传递 及反馈机制； pg直营网的解决方案 通过引入 ptc windchill 管理平台及 creo 三维 参数设计软件，最终实现：  实现三维参数化协同设计与数控加工通 过引入三维参数化设计手段，逐步实现三 维的自顶向下的模块化设计，实现产品设 计的快速配置；通过设计、分析一体化设 计优化；实现机床电气和机械的协同设计。 并在产品出来之前进行设计的干涉检查 和验证，提高产品一次成功率。通过数控 加工支持三维模型数据的加工代码的生 成。  实现三维一体化产品数据的管理 ， 以产品 bom 为核心对企业的三维产品数据进行 一体化的组织和管理，采用标准化的电子 审签流程，保证产品数据的正确性、完整 性和一致性，提高技术信息共享程度和水 平，为下序（ 物流、制造、服务等）部门 提供准确、完整的数据，以提高产品设计 和生产质量。以提高产品零部件的复用率 为目的，进行零、部件的分类管理，为建 立企业的企标件库提供有效的工具和方 法。  提供支持项目管理，数字化工艺过程管理 的支撑软件 ， 提供实现与设计过程集成的， 一体化的制造过程工艺管理，进行集成的 工艺计划管理和制造资源管理，实现快速 的工艺编制和变更控制的支撑软件。 实施成效 plm( windchil l) 项目在 201 3 年 12 月底完成， 至今为止，所构建的 plm 平台已经在 工研精 机 发挥了重要的作用。 工研精机通过引入 creo 设 计软件，同时建立 了成熟的 plm （ windchill ）管理平台。信息 化数据 的 逐步清洗校验 后 导入现行 plm 系统 ， 辅以标准化审核流程进行管理， 为企业建立现 代化的科学管理奠定了很好基础。 通过 plm 系统平台的成功搭建， 对以下内容 予以提升： 1. 电子文档签审的规划， 建立 了 并行、先进 的产品设计及开发环境，提高设计文件的 签审效率，保证电子文件的准确性及完整 性；通过 creoview 工具的使用，提高签 审过程中的执行效率。 2. creo 与 windchill 的无缝集成功能， 保证 了图纸信息与设计明细的一致性；通过集 成，减少设计人员的重复输入，提高设计 模型的重用率，缩短设计周期，提高研发

1. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 客户成功案例 — 北京工研精机股份 有限公司 北京工研精机股份有限公司 （ 下简称 工研精机 ） 工研 精机是北京机床研究所为建设国家发改 委“精密超精密加工国家工程研究中心”而成 立的产学研相结合的高技术股份制有限公司。 公司位于北京市顺义区天竺空港工业开发区 a 区。公司在北京顺义天竺开发区建有建筑面 积 25974 平方米的联合厂房和建筑面积 1860 平方米的超精楼，设有超精实验室、功能部件 实验室、整机性能实验室和工艺研究实验室， 用以开展整机和功能部件的性能测试与评价 及机床加工工艺技术试验研究。 关于 北京工研精机股份有限公司 北京工研精机股份有限公司是北京机床研究 所为建设国家发改委“精密超精密加工国家工 程研究中心”而成 立的产学研相结合的高技术 股份制有限公司。 北京机床研究所原是机械部直属的综合性研 究所。从上世纪六十年代开始参加机械部组织 的多项行业技术攻关，如高精度精密机床行业 攻关、第二汽车厂制造设备的攻关、数控技术 及装备的攻关等。 1974 年试制了国内首台卧 式加工中心； 1981 年与日本 fanuc 公司合作 研制出国内首台立式加工中心； 1984 年研制 了国内首套 fmc ； 1985 年与日本 fanuc 公 司合作研制了国内首条 fms ；八十年代中后 期开始，开发首批国产三坐标测量机、超精密 加工设备及圆度仪等精密量仪； 1998 年开发 出国内首台亚微米级数控车床和车削中心； 2001 年开发国内首台纳米级数控车床。近二 十年来，生产各类加工中心产品 800 余台，出 口 200 台以上，各类专机上百台。 北京机床 研究所长期从事精密机床的制造与研究工作， 在精密超精密制造技术领域形成了较为丰富 的技术积累，从切削机理、单元技术、主机制 造技术和切削工艺等方面均有较为丰富的技 术积淀。多年以来，为国家国防工业、汽车工 业、航空航天、核能、激光和国民经济主要领 域提供了大量的装备和技术服务。 经过几十年的努力，北京机床研究所先后取得 了数百项研究成果。先后研制成功了 具有国际 先进水平的超精密轴系、超精密车床、超精密 铣床、高分辨率数控伺服进给系统、各种高精 度加工专机等。其中超精密机床轴系精度≤ 0.05 μ m ，导轨精度达 0.1 μ m/200 mm ，加工 件（有色金属）粗糙度 ra 达到≤ 0.002 μ m 。 数控伺服进给脉冲当量达 0.005 μ m 。 在精密、 超精密测试领域也取得了丰硕的成果。先后研 制成功并批量生产高精度圆度仪、高精度气电 测微仪、高精度圆柱度仪、精密三坐标测量机、 3d 激光扫描系统、万能测量机、超精密振动 位移测量仪、高精度滚珠丝杠测量仪及双频激 光干涉仪等，其中测量仪的主轴回转精度 已达 0.025 μ m 。 北京机床研究所在精密超精密加 工制造方面既从事研究，又从事制造。十几年 来出色地完成了多项国家级、部级攻关项目， 填补了国内多项技术空白。研制出了多种不同 类型的超精密机床、超精密加工零部件、以及 相关的高精度测试仪器等，并在超精密制造技 术方面积累了丰富的经验。 市场、产品及服务

2. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 工研精机 数控机床产品主要有： μ1000 系列立 式加工中心 、 μ2000 系列卧式加工中心、 th 系列卧式加工中心、 kt 系列立式加工中心、 xkt 系列数控镗铣床、内装式电机主轴单元、 数控机床网络管理系统等数控机床产品与功 能 部件。 工研精机 精密超精密产品主要有：具有国际先 进水平的超精密轴系、超精密数控车床、超精 密数控铣床、高分辨率数控伺服进给系统、高 精度数控车床等。其中超精密机床轴系精度达 到≤ 0.05 μ m ，导轨精度达 0.1 μ m /200mm ， 加工件（有色金属）表面粗糙度 ra 达到≤ 0.002 μ m 。 工研精机 其他产品有：高精度圆度仪、高精度 圆柱度仪、微型滚珠丝杠副产品等。 工研精机 将充分利用北京机床研究所几十年 来在精密超精密数控机床的研发制造和应用 上丰富的技术积累及在精密超精密数控机床 性能测试、可靠性研究与评价等方面国内领先 的技术优势，同时利用国家工程中心、行业工 程中心作为科技创新平台，积极推进精密超精 密加工技术的工程化和中高档数控机床的产 业化 。 工研精机 与 毕普科技 的合作 机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基 础工业，其发达程度基本上可以用来衡量一个 国家制造工业的发展水平，由于其地位的重要 性，使其成为我国较早实施企业信息化的行业 之一。 21 世纪是 信息化 时代，也算竞争更加激烈的 时代。工研精机必须 紧跟时代步伐， 加快研发 进度，提升工作效率， 经过双方 最终双方 于 201 3 年 1 月与 毕普 科技 签署了 pl m 项目合作 协议，工研精机采购 plm 项目咨询和 ptc 的 creo 、 windchill （ project/ pdmlink/ partslink/ mpmlink ）软件 。 此次工研精机 是与毕普科技 的第一次合作。企 业对信息化建设提出了 较 高的要求，包括更高 的安全性、可用性、大数据量、高性能等，行 业特色也是另外一个重点。该项目累计经历了 从实施到二次开发、产品开发等几部分的工作， 取得了显著 的效果。 1. 产品数据管理（ pdmlink ）模块的成功实 施， , 使设计文档规范化，并针对机床行 业设计特点，进行大量的二次开发工作， 满足了机床行业的设计要求并大大提高 了设计效率。 2. creo 设计工具与 windchill 平台的无缝集 成，使从设计数据管理、设计更改管理 , 设计过程管理等模块有机结合，大大提升 产品研发设计 / 更改效率，加速产品研发 进程。 经过近 一 年的实施及建设，整个 pdm 项目已 经 于 2013 年 12 月底完成 ， 现 在 已经在企业中 发挥了不可取代的作用。 成功案例 面临挑战 目前，我国机床工具行业虽取得了很大的成就， 但产品集中在产业链的中低端上，而在中高端 机床工具产品市场上竞争力则明显不足。面对 日趋激烈的市场竞争，似乎中国机床企业的唯 一出路就是转型升级，通过技术革新，管理升 级等方法提升企业的整体实力与竞争力。但是 整个增长的趋势还是会继续，只是有一个整体 调整的过程。